磨矿浓度会影响自磨机效率

在选矿工艺中，自磨机的磨矿浓度是一个重要指标，磨矿浓度的大小直接影响着自磨机的磨矿效率。

磨矿浓度增大会出现以下现象：

（1）矿浆太浓，则粘性增大，磨矿介质受浮力影响也较大，其有效密度变小，矿石在自磨机内停留时间增长，矿石被磨得更细，出现矿石过磨现象;

（2）浓度过大，矿浆不流动，介质或钢球失去对矿石的砸磨作用，冲击力减弱，甚至碎钢球会被带出磨矿机，或堵塞格子板，磨矿过程被破坏，这时磨机的生产率将急剧下降。

磨矿浓度变小会出现以下现象：

（1）当矿浆太稀时，则细粒矿石易下沉，矿石在自磨机内的停留时间缩短，矿石还没被磨细就被排出，出现欠磨现象；

（2）磨矿浓度过低，矿浆流速过大，钢球直接砸衬板易造成损耗。

可见，自磨机磨矿浓度既不能过高，也不能过低，在生产中必须根据矿石的特性，经过试验和生产实践确定*佳的磨矿浓度。

在实际生产过程中，为了取得好的选矿效果，一般在选矿时除保持*适宜的矿浆浓度外，还会结合矿石性质和*终精矿品位条件。

总结起来的规律便是：密度大、粒度粗的矿物，往往用较高的矿浆浓度，一般约为78~80%；密度较小、粒度细或泥矿时，则用较低的矿浆浓度，为了改善矿浆的流动性和稳定性，短时期矿浆浓度可控制在75~77%。；粗选作业采用较高的矿浆浓度，可以保证获得高的回收率，精选用相对低的浓度，则有利于提高精矿品位。